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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

閃光裂紋

飛邊（biān）裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產（chǎn）生的（de）裂紋。閃（shǎn）光裂（liè）紋的原因（yīn）可能是：①在模鍛操作中，由於（yú）沉重的打擊，金屬強烈（liè）流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂（liè）紋

分型麵裂紋是指沿（yán）鍛件分型麵的（de）裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模（mó）鍛過程中流動並（bìng）集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛（fēi）邊後收縮管的殘餘物經常形成分（fèn）型麵裂紋。

折疊

褶皺是在（zài）金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由（yóu）金屬的快速大（dà）流量形成，使（shǐ）相（xiàng）鄰零（líng）件的表（biǎo）麵金屬流（liú）動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過（guò）彎曲和回（huí）流形成；它也可以通過部分金屬（shǔ）的（de）部分變形和被壓入金屬的另一部（bù）分（fèn）而形成。折疊與原材（cái）料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝（yì）的安排、潤滑（huá）和鍛（duàn）造的實際操作等有關。折疊不僅減（jiǎn）少了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處（chù）理（lǐ）的要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件是機械（xiè）操作（zuò）中的重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮（pí）帶（dài）機的使用壽命（mìng）和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易（yì）發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現（xiàn）內部裂（liè）紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質（zhì）量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱（rè）處理。齒坯（pī）熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和（hé）防止加（jiā）工或熱處理過（guò）程中的變形。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根據（jù）擴孔機上槽（cáo）形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采（cǎi）用平輥，主要用於大矩形截（jié）麵（miàn）環形件的鉸孔（kǒng）。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的（de）加寬，可（kě）將兩對自由旋轉的錐（zhuī）形鍛件（jiàn）添（tiān）加到擴（kuò）孔機中，以（yǐ）獲得坯料在高度上的尺寸。這種情（qíng）況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓（yā）。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求（qiú）設計（jì）的，可用於各種截麵環（huán）形零件的鉸孔（kǒng）成形。

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